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注塑机液压系统的油温预 热模块

发明者 陈雄雄, 李斌斌

01. 本技术涉及注塑机液压系统领域,具体地讲是注塑机液压系统的油温预 热模块。

背景技术

02. 众所周知,在液压设备中,液压系统的性能会影响液压设备的运行,而液压系统中 液压油的温度会影响其性能,即液压油在某一温度值能发挥其最佳的性能。在温度较低的 地区,为使设备运行时液压油达到一个适宜的温度,需要对液压油进行油温预热,在注塑机 中也如此。

04. 然而,上述现有技术存在一定的缺陷:1.系统安全溢流阀的调节与再调节耗时, 会降低机器的安全性能;2.完全靠人为的设定与调节,控制往往不够精准;3.需要多次改 变系统安全溢流阀的大小,预热所需时间不确定,难以控制生产周期。

技术内容

05. 本技术要解决的技术问题是,提供调节方便、控制精确、省时的注塑机液 压系统的油温预热模块。

06. 本技术的技术解决方案是,提供以下结构的注塑机液压系统的油温预热 模块,包括油箱、动力源和安全泄压阀,所述的动力源与油箱相连通,所述的安全泄压阀与 动力源串联;所述的油温预热模块还包括油温预热溢流阀、系统溢流阀和三通电磁阀,所述 的安全泄压阀经三通电磁阀分别与油温预热溢流阀、系统溢流阀连接。

07. 采用以上结构,本技术与现有技术相比具有以下优点:采用本技术,通 过控制器控制三通电磁阀选择使用油温预热溢流阀和系统溢流阀,从而选择使用油温预热 功能和安全泄压功能,选用油温预热功能时,三通电磁阀吸合,系统设定一定的压力流量输 出,通过油温预热溢流阀的溢流将动能转换成热能实现油温预热,预热时间通过油温预热 溢流阀的手柄和系统给定压力流量大小调定;本产品实现了两种模式的切换,便于油温预 热的调节,且能够精确调节油温,油温预热效率高,节省了调节时间。

08. 作为改进,所述的油温预热模块还包括压力传感器,所述的压力传感器用于检测 动力源与安全泄压阀之间的液压,并与动力源电连接;这样,通过压力传感器能够快速感应 液压,并将液压信息传递给动力源,从而反馈调节动力源的工作状况。

09. 作为改进,所述的动力源为伺服泵;采用伺服泵更加便于调节,同时能够在压力传 感器的反馈下改善和调节工作状态。

附图说明10. 图1为本技术注塑机液压系统的油温预热模块的结构示意图。

11. 如图所示1、油箱,2、动力源,3、安全泄压阀,4、油温预热溢流阀,5、系统溢流阀, 6、三通电磁阀,7、安全泄压盖板,8、压力传感器,9、四通电磁阀,10、工作油缸,11、吸油过滤器。

具体实施方式

12. 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。

13. 如图1所示,本技术的注塑机液压系统的油温预热模块,包括油箱1、动力源2 和安全泄压阀3,所述的动力源2与油箱I相连通,所述的安全泄压阀3与动力源2串联; 所述的油温预热模块还包括油温预热溢流阀4、系统溢流阀5和三通电磁阀6,所述的安全 泄压阀3经三通电磁阀6分别与油温预热溢流阀4、系统溢流阀5连接;所述的油温预热溢 流阀4和系统溢流阀5集成于安全泄压盖板7上。

14. 所述的油温预热模块还包括压力传感器8,所述的压力传感器8用于检测动力源2 与安全泄压阀3之间的液压,并与动力源2电连接;所述的动力源2为伺服泵。

15. 所述的动力源2还通过四通电磁阀9给工作油缸10供油;动力源2通过吸油过滤 器11从油箱中吸油。

16. 本技术的工作原理如下:通过控制器控制三通电磁阀选择使用油温预热溢流 阀和系统溢流阀,从而选择使用油温预热功能和安全泄压功能,选用油温预热功能时,三通 电磁阀吸合,系统设定一定的压力流量输出,通过油温预热溢流阀的溢流将动能转换成热 能实现油温预热,预热时间通过油温预热溢流阀的手柄和系统给定压力流量大小调定;本 产品完全可以通过闭环控制来实施设备的自动化运转,大大减低生产周期,增加设备安全 性。另外此模块可根据用户的要求灵活添加,丰富机器的配置选项,提高设备的销售优势。

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